压铸模具是铸（zhù）造金属零部件的一种工具， 一种在专（zhuān）用的压铸模锻机（jī）上完成压铸工艺的工具（jù）。
压铸的基本工艺过程是：金属液（yè）先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动（dòng）的型腔面，它随着金（jīn）属液的冷却过程加压锻造，既（jì）消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
铝压铸（zhù）模具制造加工的流程中通常会（huì）产生一（yī）些比较（jiào）普遍的问题，因为每一类（lèi）问题都是由不一样的原因引起的，所以在现实（shí）加工中需要处理这些问题，就要根据实际产生（shēng）问题的状况来处理。
下面铝压铸模具制造（zào）加工的技术人员介绍几种能够通用的解决办法，希望能够对您有帮助：
1、清洁分型表面，清洁型腔，清（qīng）洁顶部杠杆；改变（biàn）涂层物料、改进喷涂技术；加强锁模能力，加强（qiáng）浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。
2、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温（wēn）、模具的温度等。
3、更换原理，选（xuǎn）取品（pǐn）质优良的铝（lǚ）合金锭材质，改善新原理（lǐ）与回炉原理（lǐ）的比例（lì），改（gǎi）善熔炼处理技能。
4、修整改变铝压铸模具，修整改变浇注（zhù）体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等（děng）。
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