随着工业的迅速发展，不少传（chuán）统企业也带动着取得巨大的进（jìn）步，今天我们就来说说
锌合金压铸行业吧！锌合（hé）金由于化（huà）学性质比较活泼，熔点低，铸造性能强，所以被取得广泛的应用，但由于锌（xīn）合金压铸化学性质不稳定，在空气中容易氧化，所以我们采取（qǔ）电镀工艺来控制锌合金（jīn）压铸件在空气中氧化这一性质。锌合金压铸件在电镀前需要做哪些准备呢？下面欧硕压铸技术人员为您解答：
1.电镀前我们（men）要先进行毛坯检（jiǎn）验
(1) 外观检（jiǎn）查: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤（shāng）、松孔等严（yán）重弊病（bìng）。判断这些弊病的程度, 若可 以使用机械手段(磨光、抛光等（děng）)除（chú）去, 可以增（zēng）加打磨工序。
(2) 锌合金材质检验: 查阅锌合（hé）金的牌号, 了解使用回（huí）料的比例, 测试压（yā）铸件的质量, 把工（gōng）件放置在 100-110℃ 烘箱中（zhōng）保温30min, 查看外表有否凸泡。
2. 表面（miàn）的机（jī）械清理，由于锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷（xiàn）, 必须（xū）进行机械清理（lǐ）、磨光和抛光，但是表面机械清理不但要除去表层瑕（xiá）疵, 而且又不能破坏表面的致密层。
机（jī）械清理分为（wéi）一下几种：
(1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面（miàn）缺（quē）陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮（lún）使用（yòng）的砂（shā）粒一般应大于（yú）220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-400 mm, 圆周速度视工（gōng）件大小而定（dìng）, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨（mó）光时不要过（guò）度用（yòng）力, 尽可（kě）能不要损（sǔn）伤表面的致密层（céng）, 不（bú）要使工件变形。为了使工件表面光（guāng）滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏（gāo）, 抛光膏（gāo）不要太少, 以防局（jú）部过热, 出（chū）现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可（kě）参照磨光, 抛光后最好用（yòng）白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏（gāo）, 便于电镀。
(2) 较小工件不便抛磨（mó）, 可选择滚磨或滚光（guāng）处（chù）理。若工件飞边、瑕疵较（jiào）多, 应先滚磨。磨（mó）料可选（xuǎn）择氧化铝、花（huā）岗石、陶瓷（cí）、塑料颗粒（lì）, 以及能除油（yóu）及润滑的肥皂水、表面（miàn）活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零（líng）件), 磨料与零件比为(1.5～2):1, 滚（gǔn）桶的转速6-12 r/min 。容易变形（xíng）的零件转速慢些。（3）若工件瑕（xiá）疵很小, 可以直接选用滚光。可以（yǐ）用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类（lèi）, 加上润（rùn）滑剂打（dǎ）滚擦光。滚桶转速为 600 m/min 左右, 时间视（shì）工件、 磨（mó）料而定。有不少小件使用振动磨光（guāng）, 抛光效果也十（shí）分理想。
3.除抛光膏及油污
(1) 除抛光膏
抛光后应尽早除去抛光膏, 时间久了, 抛光（guāng）膏易硬化, 不易除去。除抛光膏可将工件浸泡在60-70℃ 的浓（nóng）硫酸中(尽（jìn）可能不（bú）掺水), 使（shǐ）抛光膏被浓硫酸氧化去除。抛光膏的主要成份除了（le）金属（shǔ）氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主（zhǔ）要是硬脂酸、石蜡等, 这些有机（jī）物会被浓硫酸氧化。这种方法在规模不大的厂家应用颇广。工序关键是浓硫酸中（zhōng）不可掺进水。掺进水的浓硫酸（suān）对锌合金产生（shēng）严重腐蚀, 所以工件抛光后须干的入槽。
比较正规的除抛光膏是使用由有机（jī）溶剂、表面活（huó）性剂组成的"冷（lěng）脱剂"、 "除蜡剂", 若配以超声波, 效（xiào）果更佳。
4.)除油
即使用有机溶剂除（chú）油, 也应进行碱性除油。这是因为有（yǒu）机溶剂滞留在工件上会给电镀带来不利（lì）影响。
由于锌合金的主要成份（fèn）是锌和铝, 它们都是两性（xìng）金属, 因此, 碱性除（chú）油液的碱度（dù）不能太强。如果是浸渍除油（yóu）, 可（kě）选（xuǎn）用下述配方。
配方 1:
CH-3脱脂剂30-40g/L, 室温或30-50℃, 1-5 min。
﹡脱脂剂为本公司产品
配方2:
磷酸三钠20-40g/L, 碳（tàn）酸钠20-30g/L, 洗涤剂少量（liàng）,50-60℃,3-6min。
配方1比配方（fāng）2的效果好。
浸渍除油后大件(吊镀)还应进行电解除油。电解除油最佳选择为先用阴极电解除油, 再用阳极电解除油。不要在同一槽中进（jìn）行阴/ 阳极电解除油。
使用阴极电解除油, 时间（jiān）10-15s(工件上有均（jun1）匀气泡即可), 氢氧化钠可以（yǐ）增加溶液电导, 防止电压过高刻蚀工（gōng）件, 首选（xuǎn）配方(1)温度不宜过低, 否（fǒu）则电压（yā）会升高; 温度也不能过（guò）高, 否则碱（jiǎn）同基体的反应会加剧, 从（cóng）而腐蚀工件（jiàn）, 50–55℃为宜。使用阴极（jí）电解除油, 在工件上（shàng）析出较多氢, 氢有很好的还原（yuán）作用(活化其表面（miàn）), 原（yuán）子（zǐ）氢结合成氢气, 冲击工件表面, 达到很好除油（yóu）目的。但（dàn）是仅用（yòng）阴极电解除油, 由于镀液使用时间一（yī）长会被污染, 金（jīn）属离子（zǐ）会沉积在工件表面（miàn）, 造成镀层（céng）发花、结（jié）合力不良等弊病。这时（shí）若再用阳极电解除（chú）油, 工（gōng）件表面有一剥离(溶解)过程, 工件就会暴（bào）露出活性好的基体表面。即使有轻微（wēi）的氧化(阳极产（chǎn）生O2会（huì）氧化工件), 在后（hòu）道酸洗时会被除（chú）去的。
如果只使用阴（yīn）极（jí）电解（jiě）去油, 则应该经常更新溶液, 尽可（kě）能维护好, 要防止极（jí）杆（gǎn）上的铜绿污（wū）染溶液（yè）。
如仅使用阳极电解去油也是可以的（de）。只要保证（zhèng）在阴极电解去油（yóu）前油污已经除清, 进行阳极电解（jiě）去油仅为了剥离污染层。
5. 活化
除油后的工件经过清洗, 必须进行活化才能电镀。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室温,3-6s, 以（yǐ）析出氢气后再（zài）延长1-2s为宜。
活化配方的选择需要（yào）根据锌（xīn）合金的牌号或回料使（shǐ）用的比例（lì）而定。回料较多的（de）, 使（shǐ）用氢（qīng）氟酸型活化, 因为 回料中时常会带（dài）入硅杂质。氢氟酸属于弱酸, 对基体的腐蚀速率（lǜ）也比较小。
预（yù）镀前进行（háng）预浸处理, 采用预浸更有利（lì）于（yú）保证镀层结合力。
(1) 如果（guǒ）氰化物预镀铜(或氰化（huà）物预镀黄铜)应在5-10g/L氰化钠溶液中预浸（jìn）,不要清洗, 直接入槽预镀。
(液中预浸, 不清洗, 直接2) 如果用柠檬酸盐中性镍（niè）预镀, 应在（zài）30-40g/L的柠檬（méng）酸溶人槽预镀。
所以电镀锌合金压铸前我们必须分析锌合金压铸件（jiàn）的型号，并“对症下药”，这样才能提高锌合金压铸（zhù）件电镀的成品（pǐn）率，从而节（jiē）约资源，节约生产成本，也保护了我们的生态环境。
