铝合（hé）金压铸是指是采用（yòng）铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合（hé）金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态（tài）的铝（lǚ）或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状（zhuàng）和尺（chǐ）寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。但是不同的铝合金压铸会产生不同的种类及效果。
铝合金压铸件的性能特点是：室温力学性能（néng）好;抗腐蚀性强;铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚（hòu）效应都较大;长（zhǎng）期使用时，有因时效作用而使合（hé）金的塑性下降，甚至压铸（zhù）件出现开裂的现象;压铸件产生应（yīng）力腐蚀裂纹的倾（qīng）向也较大等。Al-Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到一定的限制。
铝合金压（yā）铸（zhù）件（jiàn）经自然时效后，可（kě）获得较高的力学性能，当锌的质（zhì）量分数大（dà）于10%时，强度（dù）显著提高。此合金的缺点是（shì）耐蚀性差（chà），有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。
铝合金具有结晶温度间隔合金中（zhōng）硅（guī）相有很大的凝（níng）固潜热（rè）和较大的（de）比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他（tā）铝合（hé）金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性（xìng）相(硅相)数量最少，质量分数仅为10%左（zuǒ）右，因而（ér）其塑性（xìng）比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相（xiàng）还可通过变质处理来进一步提高塑性。
铝合金压铸热流道系统的优势
1.无水口料，不需（xū）要后（hòu）加工，深圳压铸厂使整（zhěng）个成型过程完全自动化，节省工（gōng）作时间，提高工作效（xiào）率。
2.压力损耗小。热浇道温度与注塑（sù）机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
3.水口料重复使用会使塑（sù）料性能降解，而使用热流道系（xì）统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本（běn）。在型腔中温度及压力（lì）均匀，铝合金（jīn）压铸应力小，密度均匀，在较（jiào）小的注射压力下，较短的（de）成（chéng）型时间（jiān）内，注塑出比一（yī）般的注塑系统更好的（de）产品。对于透明件、薄件、大（dà）型塑件或高要求铝合金压铸更能显示其优势（shì），而且能用较小机型生产出较大产品（pǐn）。
4.铝合金压铸热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好（hǎo）。独特设计加工的电加热圈，可达到（dào）加热（rè）温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流（liú）道板、温控器等，设计精巧，种类多样（yàng），使用方便，质量稳定可靠。
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