压铸（zhù）模具制（zhì）造零件加工（gōng）工艺设计的目的，是（shì）要实现模具零件的设计（jì）要求。
模具（jù）零件的设计（jì），要求输出的是模具零件的二维图纸，在模具设计输出中（zhōng），三维造型是（shì）用于描述模具结构和作为数控加（jiā）工的（de）依据，二维图纸（zhǐ）是（shì）用（yòng）于（yú）零件加工（gōng）工（gōng）艺（yì）设计的依据。
模具零件加工工艺设计，既有（yǒu）机械加工工艺设计的通用特征（zhēng），又有自身的特殊（shū）要求，通（tōng）用（yòng）特征包括：
（1）基准的识别和确定
基准包（bāo）括了零件基准和加工基（jī）准。零件基准是零件的装（zhuāng）配面，加工基准一般应与零件基准重合。
（2）配合关系的识别和确定（dìng）
模具是零件的组（zǔ）合体，识别模具零件间的配合关系，保证其配合精度，是（shì）工艺设计的目的。
（3）制造精（jīng）度（dù）
制造精度是以零（líng）件尺寸公差、形位（wèi）公差、表面（miàn）粗糙（cāo）度表示。工艺设（shè）计（jì）就是要确定采用怎样的工艺方法，在怎样的（de）硬（yìng）件、软件（jiàn）条件（jiàn）下，来（lái）满足和达到设计要求。
（4）工艺方法、路线的选（xuǎn）择（zé）
压铸模具零件加工工艺，因（yīn）压铸（zhù）工艺的特点（diǎn）（高温熔融金属，在高速（sù）高压状态下成型），又有其特殊的工艺要求：
1）由于模具零件（jiàn）将在一定温度下工作，模具活动（dòng）的工作部分（fèn）的（de）配合（hé）较之（zhī）室温下，将（jiāng）会发生变化，因此，在相关零件加（jiā）工时，配合（hé）间隙应考虑（lǜ）模具受热后膨胀的因（yīn）素，有时甚至要经过试模后（hòu），才能最终（zhōng）确（què）定加（jiā）工尺寸。
2）由于模具零件的（de）几何体形状的复杂程（chéng）度（dù）不一，预设的型腔热膨胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸（zhù）件尺寸的变化，需要预（yù）留加工（gōng）余量，经试模后再次加（jiā）工。
3）对于压铸件（jiàn）要求的特（tè）殊尺寸，应按照一定比例缩（suō）减公差带，不可按照（zhào）压铸件图的标注公差带控制。
