根据
铝合金（jīn）压铸模的服役条件和常见的失效（xiào）形式，对（duì）铝合金压铸模用（yòng）钢的主要性能要求有：
1.高的回（huí）火（huǒ）抗力和冷（lěng）热疲劳抗力
大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温（wēn）度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产（chǎn）生氧化（huà）皮（pí）。
因此，模（mó）具应具有良好的抗氧化性与回（huí）火稳定性，铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断（duàn）膨胀、收缩，产生（shēng）交变热应力，此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形（xíng），引起热疲劳。
同时，模具表（biǎo）面长时间受到熔融金（jīn）属的腐蚀与（yǔ）氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下（xià），热疲劳是决（jué）定压（yā）铸模（mó）具寿命的最重要因素。
2.足够的强（qiáng）度、硬度、塑（sù）性及（jí）耐热性能
铝合（hé）金压铸模具受到熔融金（jīn）属注入时的高温、高压和（hé）热应力作用（yòng），容易发（fā）生变形（xíng），甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应（yīng）具有足（zú）够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
3.良好的导热性
铝（lǚ）合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保（bǎo）证其他性能，必须具有良（liáng）好的导热性。
4.良好的抗熔融金属的损伤性
随（suí）着压（yā）铸机的大型化，压铸压力也在增（zēng）大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa，高温高压浇（jiāo）铸可产（chǎn）生明显的熔融损伤，模具应对（duì）此具有较大的抵抗力。
为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的（de）氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
5.透性好、热处理变形小
一般压铸模（mó）具的制造方法是将（jiāng）退火状态的（de）模（mó）具材料雕刻（kè）型腔（qiāng），然后热处理，得到所需要的硬度；或将模具材料进（jìn）行（háng）热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔（qiāng）后热处理的（de）制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。
无论用哪一种方法进行（háng）热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要（yào）求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的（de）模具尤为重要。
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