铝合金压铸起皮的原因及解决（jué）方法

　　铝合金压铸是采用把铝熔化成液体（tǐ），以高（gāo）压、高速注射进压铸模具的型（xíng）腔里（lǐ），待（dài）铝（lǚ）水冷却后，把模具打开（kāi），就可以得到一个成（chéng）型的产（chǎn）品。
不过，一般铝合（hé）金压铸（zhù）使用的不是废铝，而是（shì）铝锭。废铝的（de）杂质太多，会影响压铸的工作。
那大家知道铝合金压铸起皮情况（kuàng）么？
产品起皮有几种现象：
1.产（chǎn）品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速（sù）高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）。
2.经过高温烘烤（kǎo）后起皮。（产品经过高（gāo）温烘（hōng）烤，部分位置内部气孔较多（duō），内（nèi）部空气（qì）经过释放（fàng），容易引起表面汽泡或起皮）。
解决方法：
1.首先从压铸机（jī）台及压铸参数方面来改善。
1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些。
1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。
2.从模具设计流道、排气方面来改善。