压铸模（mó）具制造是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸（zhù）模锻机上完成压铸工艺的工具。
压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速（sù）铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随（suí）着金属液的冷却（què）过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也（yě）使毛坯的内（nèi）部组织达到锻态的破碎晶（jīng）粒。
1.压铸模具冷却系统的使（shǐ）用，在正确使用模具冷却水的情（qíng）况下，不仅延长了模具的使（shǐ）用寿命（mìng），而且提高（gāo）了生产效率。
在（zài）实（shí）际生产中，我（wǒ）们经常忽视其重要性，操作人员也试（shì）图节省（shěng）麻烦，接管太麻烦，不接管冷却水管，有些公司（sī）甚至在定制模具时为了节省（shěng）成本不冷却水（shuǐ），造成（chéng）了非常严重的后果。
模具材料一般由（yóu）特殊的模具钢经过各种处理，无论模具钢有多（duō）好，都有其（qí）使用极限（xiàn），如温（wēn）度。在模具的使用状态下，如果模具温（wēn）度过（guò）高，很容（róng）易使模具芯表（biǎo）面出现（xiàn）早（zǎo）期裂纹，有些模具甚至不超过（guò）2000模具裂纹大面积出现。
即使在模具的生产中，由于（yú）模具温度（dù）过高，模具芯也会改变颜色，经过测（cè）量甚至达到400度以上，这样的温（wēn）度遇到模具激冷状态，容易出现裂纹，生产的（de）产品也容易变形，在模具温（wēn）度（dù）过热的情况下（xià）可（kě）以大大降低模具的使用寿命，也可以减少（shǎo）模具（jù）芯的（de）使用，从而大大大降低模具的使用。
2.模具在开始生产过程中必须预热模具（jù），以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹，更复杂的模具可以使用喷（pēn）雾灯、液化气体和良好的模具温度（dù）计，相对简单的模具可以（yǐ）使用慢（màn）压射流进行预热。
3.如果模具配备中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号（hào）线（xiàn）连接，原因很明（míng）确，在日常（cháng）生产中，很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂，导致与机（jī）床短接。
如果发生（shēng）信号错误，报警会自动停机（jī），延误时间，信（xìn）号会紊乱，模具会损坏，造成不必要的损失（shī）。行程开关注意防水。
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