压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻（duàn）机（jī）上完成压铸工艺的（de）工具。
压铸模具制造的基本工艺过程是：金（jīn）属液先低速（sù）或高速铸造充型进模具的型腔内（nèi），模（mó）具有活动的型腔面（miàn），它随着金属液（yè）的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔（kǒng）缩松缺陷，也使毛坯的内部组织（zhī）达到锻（duàn）态的破碎晶粒，毛坯的（de）综合机械性能（néng）得到显著的（de）提高。
一般在压铸模具制造生产之前，需要做如下充分的热身（shēn）行动：
（1）压铸模具需要达到一定的热（rè）平衡（héng），这样一（yī）来可以使压铸模具更加均匀快速（sù）的凝固，并（bìng）且有利于压铸（zhù）件压力的传递；
（2）在压铸（zhù）模具空腔内，需要保持有效的流动性，压铸填充压铸模具的时候（hòu），本身具有较好的成形性（xìng），而且使得压铸件表面更加光滑；
（3）降低了压铸模具的冷热交加的应力，促使（shǐ）压铸生产的压铸模具使用的寿命更加持久；
（4）减少压铸件的不良生产，提高了压铸件的生产效率和产品质量。
压铸模具在一次次的交替使用时，需要注意（yì）压力的大小，防止出（chū）现裂纹，想要（yào）达到一定的使用寿（shòu）命，在选用模具（jù）材料、技术设计、加工处理、热处理和运行（háng）方面更应着重注（zhù）意：
（1）压铸模（mó）具材料必须选用最高品质的；
（2）压（yā）铸模（mó）具需要经过合理的设计，尤（yóu）其是模具的壁厚以及（jí）模具的大小要适宜；
（3）注意粗加工后应力（lì）退火；
（4）在使用正确的热处理时，淬火以足够快速（sù）；
（5）要彻底地打磨去除EDM干扰质量层；
（6）在（zài）压（yā）铸模具的表面（miàn）没有高度抛光；
（7）在压铸件里尽量减少铝的使用量，要快速地注射；
（8）冷却水（shuǐ）的温度必须保持在40至50℃之（zhī）内冷却模具；
（9）压铸模具在短暂停机时，可以用压铸模具尝试（shì）着塑造压铸件和减少冷（lěng）却（què）水用量，防止开机时压铸模具需要承受短时间的热冲击；
（10）当压铸模（mó）具型面达（dá）到最高温度时，应（yīng）该关闭冷却液。
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