压（yā）铸模具生产的正确使用（yòng）方法不仅仅能够延长使用寿命，还可以提高生产效率，给我（wǒ）们的使用提供方便。那么，在操作时需要注意（yì）哪些事项呢?
压铸模具冷却水在正确运用的状况下不只延长压铸模具（jù）的运用寿命，而且还能进步出产效率。在（zài）实践出产中我们常常忽视了它的重（chóng）要性，操作工也图省事（shì），接来接去的（de）太费事，就不去接冷却水管了，有的公司乃至（zhì）在定（dìng）制压铸模具的时（shí）分（fèn）为（wéi）了节省本（běn）钱居然（rán）不要冷却水，然后形成了很严重的结果。
压铸（zhù）模具都是专用钢经过各种处置（zhì）制造出来的，再（zài）好的（de）压铸模具钢也都有它们运用的极限性，就比方温度，压铸模具（jù）在运用状（zhuàng）态下，假如模温太高，很简（jiǎn）单（dān）就（jiù）会使模芯外表早早呈现（xiàn）龟裂纹，有的压铸（zhù）模具乃至还（hái）没有超越2000模次龟裂纹（wén）就大面积呈现。
压铸模具在出产中由于压铸模具（jù）温（wēn）度太高模芯都变了颜色，经过丈量（liàng）乃至抵达四百多度，这样的温度再遇到脱（tuō）模剂激冷的状态下很简单（dān）呈现龟裂（liè）纹，出产的产品也简单变形（xíng），拉伤，粘模等（děng）状况呈现。
在运用压铸模具冷却水（shuǐ）的状（zhuàng）况下可（kě）大大削减脱模剂的（de）运用，这样操作工（gōng）就不会应用脱模剂去降低压铸模具的温度了。
其益处在（zài）于有效延（yán）长压铸（zhù）模具寿命（mìng），节省压铸加工周期，进步（bù）产质量量，削减粘模和拉伤及粘铝的状（zhuàng）况发作，削减脱模剂的运用，还能削减因压铸模具温渡（dù）过热而形成顶杆和型（xíng）芯（xīn）的损耗。
压（yā）铸模具（jù）在开端出产的过程中必需对压铸模具停止预热，避免（miǎn）在冷（lěng）的压铸模具忽然遇到（dào）热（rè）的金属液而招（zhāo）致龟裂纹的呈现，较复杂的压铸模（mó）具能够用喷灯，液化气，条件好的用模温（wēn）机，比拟简单的压铸模具能够应用慢（màn）压射预热。
假如压铸模具（jù）装备有中子控制，则留意肯定（dìng）制止压铸机与压（yā）铸模具之间的信号线（xiàn）有（yǒu）接头现象，缘由很明白，在日常出产中，很难防止信号线上沾水，或者是接头包扎的中（zhōng）央简（jiǎn）单（dān）破，然后形（xíng）成与机床短接，假（jiǎ）如形成信号错误，轻则报警自动停机耽搁时间，重则信号紊乱，把压铸模（mó）具（jù）顶坏，形成不用要的损失（shī），行程开关留意防水。
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