1、机械抛光
机械抛光（guāng）是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般（bān）使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量（liàng）要求高的可（kě）采用（yòng）超精研抛的方法。
铝合金压铸生产超精研抛是采用特制的磨具，在含（hán）有磨料的研抛液中，紧压在（zài）铝（lǚ）合金压铸件被加工（gōng）表面上，作高速旋转运动，利用该技术可以达到Ra0.008μm的表（biǎo）面（miàn）粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用（yòng）这种方法。
2、化学抛光
化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表（biǎo）面微观凸出的部分较凹部分优先（xiān）溶解，从而得到平滑面，这种方法（fǎ）的（de）主要优点是（shì）不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金 压（yā）铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。化学抛光的（de）核心问题是抛光液的配制，化学抛光（guāng）得到的表面粗糙度一般为数（shù）10μm。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化（huà）学抛光相同，即靠（kào）选择性的溶解（jiě）材料（liào）表面微小（xiǎo）凸出部分，使（shǐ）表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影（yǐng）响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩（kuò）散，铝合金压铸件表面几何粗糙下（xià）降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极（jí）极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超声波抛光
将铝合金（jīn）压铸件放入磨（mó）料悬浮液中并一起置于超（chāo）声波场（chǎng）中，依靠超声波的振（zhèn）荡作用，使磨料在（zài）铝合金压铸件表面磨削抛光，超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸 件变形，但工装制（zhì）作和安装较困难，超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电（diàn）解的基础上（shàng），再施加超声波振动搅（jiǎo）拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解 产物脱（tuō）离，表面附近（jìn）的腐蚀或电解（jiě）质均匀；超声波在液体中的空化作用（yòng）还（hái）能够抑制（zhì）腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光
流体（tǐ）抛光是依靠高速流动的液体及其携（xié）带的磨粒冲刷铝合金（jīn）压铸件表面达到抛光的目的，常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨（mó）等。
流体动力研磨 是由液压驱（qū）动，使携带磨粒的液体介质高速往（wǎng）复流过铝合金（jīn）压铸件表面（miàn），介质主要采用在较低压力下流过性好的（de）特殊化合物（聚合物状物质）并（bìng）掺上磨料制成，磨料 可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用（yòng）下形成磨料刷（shuā），对铝合金压铸件磨削加工，这种（zhǒng）方法加（jiā）工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好，采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
