压（yā）铸模具制造零（líng）件加工工艺设计的目的，是要实现模具零件的设计（jì）要求。
模具零件的（de）设计，要求输出（chū）的是模具零件的二维图（tú）纸，在模具设计输出中，三维造型是用于描述模（mó）具（jù）结构和作为数（shù）控加工的依据，二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。
模具零件加（jiā）工工艺设计，既有机械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求，通（tōng）用特征包括：
（1）基准的识别和确定
基准包括了零件基准和加工基准。零件基准（zhǔn）是零件的装配面，加工基准一般应与零件基准（zhǔn）重合。
（2）配（pèi）合（hé）关系的识别和确定
模具是零件的组合体，识别模具零件间的配合关系，保证其配合精度，是工艺设（shè）计的（de）目的。
（3）制造精度
制造精度是以零件（jiàn）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示。工艺设计就是要（yào）确定采用怎样的（de）工艺方法，在怎样的硬件（jiàn）、软件条件（jiàn）下，来满足和达到设计要（yào）求。
（4）工艺方法、路线的选择
压铸模（mó）具零件加工工艺，因压铸工艺的特点（高温熔融金属，在高速高压状态下成型），又（yòu）有其特殊的（de）工艺要求：
1）由于模具零件将在一定温度下工作，模具活动的工作部分的配（pèi）合较之室温下，将会发生变化，因此，在相关（guān）零件加工时，配合间隙应考虑模具受（shòu）热后膨胀的因素，有时甚至要经过试（shì）模（mó）后，才能最终确定加工尺寸。
2）由于（yú）模具零件的几何体形（xíng）状的复杂程度不一，预设的型腔热膨（péng）胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸件尺寸的变化，需要预留加工余量，经试模后再次加工。
3）对于压铸件要求的特殊尺寸，应按照一定比例缩减公（gōng）差带（dài），不可按照压铸件（jiàn）图的（de）标注（zhù）公（gōng）差带控制。
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