压力铸造(简称压铸)具有生产效率高、生产流程短、 铸（zhù）件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约（yuē）金属材料等工艺特点（diǎn）。
压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求（qiú）模具维修工不但（dàn）有（yǒu）精湛的技术，精细（xì）的作风，还要有认真负责的精神，必须遵守压铸模具生产技术标准。
1、全在清理模具各处（chù）金属肖和（hé）积垢，显现（xiàn）模具本色。
2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤（shāng）、粘模、压蹋、掉肉，有无（wú）小型（xíng）芯弯（wān）曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有（yǒu）无（wú）断推杆或推杆长度发生变化，有无（wú）镶块定位（wèi）不准，有（yǒu）无紧固螺栓松动等，根据（jù）损坏情况，确定修理或更换。
3、对导致铸件轻微拉伤的（de）型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局（jú）部焊补修理，焊补修（xiū）理应严（yán）格按焊（hàn）补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较（jiào）小（xiǎo）成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
4、较（jiào）大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补（bǔ）修（xiū）理，焊补修理应严格（gé）按焊补工（gōng）艺操作，否则将损失（shī）很多（duō）模具（jù）寿（shòu）命。较小成型零件发生（shēng）以上故（gù）障更加（jiā）严重或模具损（sǔn）坏。
5、对滑动部位（wèi）如抽（chōu）芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修，用高（gāo）温（wēn）润滑脂重（chóng）新润滑后装配。
6、如果有液（yè）压抽芯，液压部分与模具同时（shí）维修。液压部分维修特别注意清洁，防止（zhǐ）污染，否则（zé）将会污染（rǎn）整个压铸机液压系统。
7、当模具（jù）在生产（chǎn）工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案，必要时按上述全面维修。
8、完成维修（xiū）保（bǎo）养的（de）模具（jù），将成型表面、分型面、安装（zhuāng）面做防锈处（chù）理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向（xiàng），放在垫板上，模具附件与模具放（fàng）在一起。
