压铸加工模具热疲劳龟裂失效，压铸模具加工时，模（mó）具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现（xiàn）反复（fù）循环的热应力，导致组（zǔ）织结构损伤和丧（sàng）失韧性，引发微裂纹（wén）的出现，并继续扩展，一旦（dàn）裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机（jī）械应力都使裂纹加速扩展。压铸模具加工起始时（shí）模具要（yào）充分预热。在压铸过程中模具要保持在一（yī）定的工作温度范围中（zhōng），以免（miǎn）出现早期龟裂（liè）失效。要确保模具（jù）投（tóu）产前和制造中（zhōng）的内因（yīn）不（bú）发生问题。因实际生产中，多数的模具（jù）失效是热疲劳龟裂失效。
压铸模具加（jiā）工过（guò）程（chéng）中熔融失效（xiào）前面已讲过（guò），常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的（de），Zn、Al、Mg是（shì）较活泼的金属元素（sù），它们与模具材（cái）料有较好（hǎo）的亲和力，特别是AI易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀（shí）性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中（zhōng），溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现（xiàn）铝合金的粘模（mó）。
碎裂失效在压铸模具加工过程中压射力的作用（yòng）下，模具会在薄弱处萌生裂纹，模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。
而（ér）脆性断裂时裂纹的扩（kuò）展快，这（zhè）对模具的碎裂失效是危险的因素。凡模具面上的划痕、电加工痕迹等（děng）要打磨光，即使它在浇注（zhù）系统部位，也要打光。另（lìng）外要求（qiú）所使用的模具材料（liào）的强度高、塑性好、冲（chōng）击韧性和断裂韧性均好。
