铝合金压铸（zhù）有哪（nǎ）些特点？压力铸造简称压铸，是（shì）一种将熔融合金（jīn）液倒入（rù）压室内，以（yǐ）高速充填（tián）钢（gāng）制模具的型腔（qiāng），并使合金液在压力下凝（níng）固而形成铸件的铸造方法（fǎ）。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
(1)金属液是在压力下填充型腔（qiāng）的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
(2)金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒（miǎo），(通（tōng）过内（nèi）浇口导（dǎo）入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属（shǔ）液的充型时间极短（duǎn），约（yuē）0.01—0.2秒(须视铸件（jiàn）的大小（xiǎo）而不（bú）同)内即可填满型腔。压铸机、压铸（zhù）合金与压铸（zhù）模具是压铸生产的（de）三大要素（sù），缺一不可。所谓压铸工艺（yì）就是将（jiāng）这三大要素有机地（dì）加以综合（hé）运用，使能稳定（dìng）地有节奏地和高（gāo）效地生产出外观、内在质量好（hǎo）的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸的流动性
流动性是指合金液体充（chōng）填铸型（xíng）的能力。流动性的大小决定合金能否（fǒu）铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合（hé）金的流动性最好（hǎo）。
影响流动性（xìng）的因素很多（duō），主要是（shì）成分、温度以及合金液体（tǐ）中存在金属氧化物、金（jīn）属化（huà）合物及其他污染物的固相颗粒（lì），但外在的根本因素为浇（jiāo）注温度及浇注压力(俗称（chēng）浇注压头)的高低。
实际生产中，在（zài）合金已（yǐ）确（què）定的情况下，除了强化熔（róng）炼工艺(精炼与（yǔ）除渣)外，还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度)，并（bìng）在不（bú）影响铸件质量的前提下提高浇注温度（dù），保证合金的流动性（xìng）。
铝材
铝和铝合金经加工成一定形状的（de）材料统称铝材（cái），包括板材、带（dài）材、箔（bó）材（cái）、管材、棒材、线（xiàn）材、型材等。
