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介绍压铸模具制造生产和维护注意事(shì)项

文章出处:公司动态 责任编辑:广州欧硕金属(shǔ)制品有限公司 发表时间:2021-12-18
  1、模具的良好预热
压铸模具制造装配(pèi)后试模或正常生(shēng)产,必须预热模具而且模温要均匀(yún)。铝镁合金的压铸模具的预(yù)热温(wēn)度建议在 250~320℃,更好采用模温机预热;
模具预热到 300℃,其冲击韧(rèn)性提(tí)高(gāo)很快(kuài),但(dàn)当模温低于(yú) 200℃时,材料的冲击韧性降低很多,脆性增加;
经过良好预热的模具,其热传导率要比没(méi)有良好(hǎo)预热的模具高近 20%;

模具浇注温(wēn)度与模具(jù)表面温度(预(yù)热温度)之差越(yuè)大,则(zé)热应力越大,越容易引起热疲劳和龟裂(liè)。日(rì)本压铸协会编辑资料介绍,模具温度从 250℃提高到 350℃,即浇注温(wēn)度与模(mó)具表面温度(dù)之差减少 100℃,则模具寿命几乎可以提高10倍(bèi)。压铸模具制造

2、制(zhì)定正确的浇注工艺
浇注温度要合理,不(bú)能太高(gāo)。否则浇注温度太高,虽然流动性更好,但铸件冷凝时间长,易(yì)产生缩孔,气孔,容易降低(dī)模具表面硬度,出现粘模、产生龟裂(liè),调整压(yā)铸机的锁模力,使(shǐ)模(mó)具(jù)受力均匀。
正确选择(或调整)充型速(sù)度和充型压力,充型速(sù)度(压射速度)过高会增大型腔表面由于侵蚀和粘模的(de)损伤几率,过低充型速度,虽然有(yǒu)利于气体排出(chū),但会使(shǐ)铸(zhù)件机械性能下降和表面质量变坏。同理,充型(xíng)压力增大,也(yě)会使喷嘴充型(xíng)速度增大。总之,要调整一个(gè)适度的数值。
3、在中断压铸浇注作(zuò)业时,切记要(yào)关掉冷却水,以(yǐ)免使模具温度下降太多,以致恢复浇注作业时,影响铸件质量和模具寿(shòu)命。
4、选择合适(shì)的(de)脱模剂及正确的喷(pēn)涂方式
压铸时要将脱模剂喷涂在于金属溶液接触的型腔表面,其主要作用是避免金属液粘附在(zài)型(xíng)腔表面和保证铸件与型壁(bì)分离,延长模具寿命。
脱模剂有水剂、油剂,近年来还研制出粉剂和颗粒状脱模剂。要求:脱模(mó)剂不(bú)能对铸件表面质量有不(bú)良(liáng)的影响,无气味冒烟发生,也不得留下残留物。
脱模剂浓度要(yào)适当,要经常搅拌,千万不能让其沉淀,否则模具型腔会因为极冷(lěng)引(yǐn)起热疲(pí)劳龟(guī)裂。
喷涂量要少,喷(pēn)的要均匀,形成的(de)膜要薄,喷涂太多太厚会造成铸件疏松、夹渣、起泡、气孔等(děng)缺陷。
如水剂脱(tuō)模剂喷涂(tú)效果不佳,应选择油剂(jì)脱模剂或粉剂脱模剂,但要在真空状态下使用。铸(zhù)件脱模快、生产率高、质量好,而且模具产生的热应(yīng)力较少,有利(lì)于延长模具使用(yòng)寿命。
5、确保浇(jiāo)注的铝合(hé)金质量
保证铝合金的成分;铝合金熔化与保温槽必须分开,中央(yāng)熔(róng)炼要严(yán)格控制气体如氧化(huà)物的含量、绝(jué)对避免把废品和回炉料直接加入(rù)保温炉中,否则(zé)会污染金属液,不但严重降低铸件的质量,更会容易造成粘模及腐蚀模具。
铝合金溶液Fe的含量应控制在0.7~1.3%之间,如果低于0.7%则容易引起粘模现象,如果大于1.3%则会形成金属化合物硬质点,产生冲蚀。
6、建立良好的模具(jù)维护制度,使模具处于良好的工作状态:
A、及时清洗和打扫模(mó)具,去除型腔残留物和飞边(biān);
B、更换或修复已损坏的零件;
C、定(dìng)期对模(mó)具进行消(xiāo)除应力处理:
第一次去应力处理为,初(chū)期投产模(mó)具使用约 2000~5000 模次时;
第二次去应力处理为,使用 10000~20000 模次时;
其余每次(cì)去应力处理间隔同上,最大不能超过 15000 模次。
D、模具使(shǐ)用一段时间之(zhī)后,检测模(mó)具表面硬(yìng)度有所降低,出现粘模现象(xiàng)时,应将模具表面(miàn)研磨(mó)光滑(huá),进行一次软氮化处理(lǐ),渗氮层厚度为0.08~0.12mm,或软氮化+氧(yǎng)化复(fù)合处理,它将有效(xiào)的提(tí)高模具的使用寿命。
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