分享（xiǎng）惠州铝合金压铸常（cháng）见缺陷（xiàn）和解决办法

　　

在惠州铝合金压铸（zhù）过（guò）程中，压铸工艺（yì）的差异易引（yǐn）起各种缺陷，今天，我们看一（yī）看铝合金压铸过程中的一（yī）些常见缺陷。​

一、冷纹、冷隔、涡流纹（wén）
产（chǎn）生原因：金属液前端温度太低，搭接在一起。
解（jiě）决措（cuò）施：
1、核查降低金属液温度的原因；
2、提高模具温度，特别提高产生缺陷处模具的温度。
二、气孔、气泡
产生（shēng）原因：在充型的过程中气体卷入金属液。
解决措施：
1、核查气体来源（脱模剂、模具（jù）预热）；
2、检查排气孔。
三、裂纹、撕裂纹、热裂纹
产生原因：铸件表面的收缩裂纹，铸（zhù）件在模具中被（bèi）拉（lā）裂产生（shēng）。
解决措施：
1、严格（gé）控制（zhì）低熔点金属的含量；
2、注意在合（hé）适的时间（jiān）内开型；
3、适当提（tí）高模具（jù）和型芯的工作温度，减（jiǎn）慢合金液（yè）的冷却速度。
四（sì）、夹杂、硬质点
原因（yīn）：铝合金中夹杂主要为氧化物，通常由于（yú）熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生。
解决措施：
1、核查净化工艺；
2、核查（chá）熔炉炉壁清理（lǐ）工序；
3、核（hé）查过滤系统。