压铸模具制造工艺设计的目的，是要（yào）实现（xiàn）模具零件的设计要求。
模具零件的（de）设计，要求输（shū）出的是模具零件的（de）二维图（tú）纸（zhǐ），在模具设计输出中，三维造型是用于描述模具结构和作为数控加工的（de）依据（jù），二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据（jù）。
模具零件加工工艺设计，既有机（jī）械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求，通（tōng）用特征包括：
（1）基准的识别和确定
基准（zhǔn）包括了零件基准和加工基准。零件基准是零件的（de）装配面（miàn），加工基准一（yī）般应与零件基准重合。
（2）配合关（guān）系的识别和确定
模具是零件的组合体，识别模具零件间（jiān）的配合关系（xì），保证其配合精度，是工艺设计的目的。
（3）制造精度
制造精度是以零件尺（chǐ）寸公差、形位公差、表（biǎo）面粗糙度表示，工艺设计就是要确定采用怎样的工艺方法，在怎样的硬件、软件条件下，来满足和达到（dào）设计要求。
（4）工艺方法、路线（xiàn）的选择
压铸模具零（líng）件加工工艺，因压铸（zhù）工艺的特（tè）点（高温熔融金属，在高速高压状（zhuàng）态下成型），又有其特殊的工艺要求（qiú）：
1）由于模具零件将在一定温度下工作，模具活动的工作部分的配合较之室温下，将会发生变化，因此，在相关零件加工时，配合（hé）间（jiān）隙应考虑模具受（shòu）热后膨胀的因素，有时甚至要经过试模后，才能（néng）最终确（què）定加工尺寸。
2）由于模具零件（jiàn）的几何体形状的复杂程度不一，预设的型（xíng）腔热膨胀系数（shù）可能发生局（jú）部的（de）变化，影响到压铸件（jiàn）尺寸的变化，需要预留（liú）加工余量，经试模后再次加工。
3）对于压铸件要求的特殊（shū）尺寸，应按照一定比例缩减公差（chà）带，不可按照压铸（zhù）件图的（de）标（biāo）注公差带控制。
