压铸模（mó）具制造厂（chǎng）家（jiā）说压铸模具是压铸（zhù）生产中重要的工（gōng）艺设备，金属液（yè）在压铸模具中冷（lěng）却（què）凝固，最终形成压铸件，压铸件的形状、尺（chǐ）寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与（yǔ）压铸模（mó）具密切相关（guān），因此正确合理地设计压铸模具至关重要。
压铸模具的基本结构常用的压（yā）铸模具由两个半（bàn）模组成，分别称为定模和动模,也（yě）有更复杂的压铸模具，不止两个半模。
压铸模具组（zǔ）成部分的作（zuò）用（yòng）如下：（1）直浇（jiāo）道
连通压室或（huò）至横浇道，包（bāo）括浇口套和分流锥等。
（2）浇注系统
合（hé）金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。
（3）型腔
在镶块（kuài）上形（xíng）成（chéng）压铸件的几何（hé）形状（zhuàng）。
（4）抽芯（xīn）机构
完成活动型芯的抽出及插入动作，包（bāo）括滑道、滑块、油缸（gāng）及斜杠等。
（5）排溢系统
排气体（tǐ）及存储冷（lěng）金属残渣（zhā）等。
（6）温（wēn）度控制系统
控制压铸模具的温度，包括冷却水管（guǎn）和加热油管等。
（7）顶出机构
将压铸件从型腔中（zhōng）顶出，包括（kuò）顶杆等。
（8）动模框
连接及固定动模部件，包括套板、支（zhī）撑板等。
压铸模具的设计（jì）设计压铸模具要注意以下几个要点：
（1）要尽可能（néng）地采用先进简单的结构，保证动作稳定可（kě）靠、方便日常维护、维修。
（2）要考虑浇注系统的可修改性，在调试过程中可以进（jìn）行必要的修改。
（3）合理选用各种公差（chà）、缩尺（chǐ）及加工余量，保证可靠（kào）的模件（jiàn）配（pèi）合及要求的压铸件精度。
（4）选用合（hé）适的模具材料和可靠的热处理（lǐ）工艺，确保压铸模具的使用寿（shòu）命。
（5）应具（jù）有足够的刚度及强度，能够（gòu）承受锁模压力和涨（zhǎng）型力，压铸生产过（guò）程中不产生变形。
（6）尽可能使用标准化（huà）的压铸模具零件（jiàn），改善经济性及互（hù）换性。
