铝压铸模是社会（huì）当前阶段应用较为广（guǎng）泛的模具（jù），因为生产周期长、投资高与制造精度高等，所以其造价相（xiàng）对较高，对于铝压模具的使用（yòng）寿命有较高的要求。
然而，因为（wéi）材料、机械加工与使用等一系列各种实质因素（sù）的影响，经常导致模具过早失效从而发生报废现象，导致极大的（de）浪费后果。铝压铸模具制造经过对模（mó）具的选材、设计、制造（zào）与使用（yòng）等各个方面，进行分析影响铝压（yā）模（mó）具使用寿命的主要因素与相关的注意事项。
一（yī）.铝压铸模具的材（cái）料分析
模（mó）具材料对于模具寿命的作用体现于模具材料的选取是否合适，材质是否合理与使（shǐ）用是否正（zhèng）确这三个具体方面。当进行开（kāi）模顶件时，型腔表面上会承受着较大的压应力。发生数（shù）千（qiān）次的压铸之后，模具表面将会出现龟裂等各种缺（quē）陷（xiàn）。
二.铝压铸模具的寿命影响因素
（1）结构设计
在（zài）模具（jù）设计手册中，有分析到铝压铸模设计的相关注意事项，应（yīng）当强调的为模（mó）具结构设计，需要尽量防止尖锐（ruì）的圆角与过大的截面变化。尖（jiān）锐的圆角导致的（de）应力集中（zhōng）能够达到平均应力的10倍。同时，需要注意因（yīn）为结构设计不合理导致后续热处理发生变（biàn）形开（kāi）裂现象。
为了能够防止热处理（lǐ）变形和开裂现象，截面尺寸应当保证均匀形（xíng）状与对称简单的标准，盲孔尽量形成通孔的状况，在必要的情况下能够开工艺孔。
（2）机加工（gōng）
不合适的机加工容易导致应力集中，当光洁（jié）度不足与机加工缺乏完全均匀地消除轧制锻（duàn）造所（suǒ）构成的脱碳层，都可能会使得材（cái）料发生早期失效（xiào）。
同时，在加工模具的具体过程中，较厚的模板不可以使（shǐ）用叠加的方法来保证其相应的厚（hòu）度。在加（jiā）工冷却水道过程中，两面加工过程（chéng）中应当注重保持同心度（dù）。若头部发生拐角现象，而且不能够相互（hù）同（tóng）心，然而在实际的使用过程中，相连的拐角处就（jiù）会发生开裂。
（3）磨削和电火花加（jiā）工
磨削加工容易使得金属表面出现局部过热现象，形成高的表面残余应力和组织变化等方（fāng）面，可能会促使磨削（xuē）裂纹的产生。
同时，原始（shǐ）组织发（fā）生预处理不当的（de）情况时，碳化物偏析、晶粒粗大与回火不充分（fèn）等方面都会导致磨（mó）削裂纹。所以，在保证材质的（de）状（zhuàng）况下，应当注意选（xuǎn）取合适的冷却液控制磨削加工冷（lěng）却。
电火花（huā）加工可以（yǐ）在发生淬火回火后的模具表面产生（shēng）淬（cuì）火马氏体的白亮淬（cuì）硬层，其相应的厚度是由加（jiā）工过程中电流强度与频率所决（jué）定的。
（4）热处理
热处理不当是引起模具发生早期（qī）失（shī）效的主要原因。热处理的变（biàn）形现象主要是（shì）由热应力与组织应力导致产生的。如果（guǒ）应力超过屈服强（qiáng）度（dù）时，材料则会发生塑性变形（xíng），如果当应力超过强度极限时，则会（huì）导致零件淬裂。铝压（yā）铸模具在具体的热处理时，应当要重视以下几个方面：
①锻件在没有冷却到室温时，应当要实行球化退火；
②进行粗加工后与精加工过程之（zhī）前，应当增加调（diào）质处理；
③进行淬火过程时，应当注意钢的加热温度与保温时间以防止奥氏体粗化；
④进行热处理过程时，应当注（zhù）意型腔表面的脱碳和增（zēng）碳；
⑤进行氮化过程时，应当注意氮（dàn）化表面不允许存在油污。
⑥进行两道热处理工序过程之间，当（dāng）上一道温度下降到（dào）手能够触摸时，则可以进行下道（dào）；
⑦使用（yòng）静态淬火法、盐炉淬火与专用夹具淬火等各种方式，从而（ér）减少热处理变形。
⑧跟踪采用先进热处理设备与工艺，能够提升模具表面光洁度，有利于（yú）控制热处理（lǐ）变形。
（5）生产操作
当铝压铸模（mó）具确定压射速（sù）度时，相应的速度不可以太高，速度过高会导致模具发生腐蚀、型腔与型（xíng）芯上出现沉积物增多的结果，然而，过低则会容易（yì）使（shǐ）得铸（zhù）件发生缺陷，所（suǒ）以（yǐ），对（duì）于铝压铸模（mó）最低压射速度应当为18m/s，相应的最大压射速度（dù）不应（yīng）当大于53m/s，平均的压射速度应当为（wéi）43m/s。
模具在具体使用过程当中，应当严格控（kòng）制铸造工艺流程。在工艺允许范围之内，应当（dāng）降低铝液的浇铸温度与压射速度，有（yǒu）利于提升模具预（yù）热温（wēn）度。
