压铸（zhù）加工（gōng）概念
压铸加工是近代（dài）金属加工（gōng）工艺中发展较快的一种少（shǎo）无切削的（de）特种铸造方法（fǎ）。它是将（jiāng）熔（róng）融（róng）金属在高（gāo）压高速下充填铸型（xíng），并在高压下结晶凝固（gù）形成铸（zhù）件的过程。高压高速是（shì）压力 铸造的主（zhǔ）要（yào）特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80 米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约（yuē）为0.01～0.2 秒。
由于用这种方法生产产品（pǐn）具有生产效率（lǜ）高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以（yǐ）省去大量的机械加工工序和设备，节约（yuē）原材（cái）料等优点，所以现已成为我（wǒ）国铸造业中的一个重要组成部分。
压（yā）铸工艺是将压铸（zhù）机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合（hé）运用的过程。而压铸（zhù）时金属（shǔ）按填充型腔的（de）过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺 因素得到统一的过程。同时，这（zhè）些（xiē）工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成（chéng）。只有正（zhèng）确选择和调（diào）整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。
因此，在压铸过程中不仅要重（chóng）视（shì）铸件结构（gòu）的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性（xìng），压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范（fàn）性；更应重视（shì）压力、温度（dù）和时间等工艺参数（shù）对铸件质量的重要作用（yòng）。在压铸过程（chéng）中应重视对（duì）这些参数进行有（yǒu）效的控制。
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压铸加工的基本原理
压（yā）铸加工是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动（dòng）的（de）压射冲头的作用下，以（yǐ）极快的速度填满型腔，并在压力的作用结晶凝固获得铸件的一种方法。
热室压铸填充过程：
冷室压铸填充过程
