a、
东莞压铸模具制造稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的（de）催渗作用（yòng），大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物（wù），渗层（céng）深度可以明显增（zēng）加，改（gǎi）善渗（shèn）层组织和性能。
b、从而提高（gāo）模（mó）具型腔表面的耐磨性、抗高温氧化性的层，可取得良好（hǎo）的组（zǔ）织与性抗冲击磨损性。
c、提示利用热喷（pēn）涂和（hé）喷（pēn）焊技术，将稀土元素加（jiā）入涂能，使模（mó）型腔表面具有更高（gāo）的硬度和耐磨性。
d、物理气相（xiàng）沉积膜层性能的优劣和膜（mó）与基体结合强度大小密切（qiē）相关，稀土元素的加入有利于改善膜与基体的结合强度，膜层表面致密度明显增大。
e、同时，东莞（wǎn）模具制造加入稀土元素可以使膜层耐磨性能也得到明显改善，例如应用于模具表现的超硬TiN膜（加入稀土（tǔ）元素），使模具型腔表面呈现出高硬度、低摩擦系数（shù）和良好的化学（xué）稳（wěn）定性（xìng），提高（gāo）了模具（jù）的使用寿命。
f、含稀土化合物的涂覆层，可大幅度提（tí）高模具金（jīn）属材料表面对激光辐照能量的（de）吸收率，对降（jiàng）低能耗和生产成本，以（yǐ）及推广激光表面（miàn）工程技术都有重要意义。
g、稀土涂覆层经激光处理后，组织和性能发生（shēng）明显改善，涂覆层的硬度（dù）和耐磨性显著提高，耐磨性是45钢调质的5～6倍。对加入CeO的热喷涂层进行激光重溶，研究发现（xiàn）合金化（huà）层的显微组织明（míng）显改变（biàn），晶粒得到（dào）细（xì）化。激光重熔加入稀土后的喷焊合金，稀土化合物质点在其（qí）中弥散强化，降低晶界能量，提高晶界的抗腐（fǔ）蚀性能，模具型腔表面的耐（nài）磨性也大大增强，稀土元（yuán）素提高（gāo）了耐磨（mó）性（xìng）达1～4倍。另外，有研究发现，加入混（hún）合稀土（tǔ）化合物的效果优于单一稀土化合物。
h、把稀土元素加入镀层可采用电刷镀、电（diàn）镀（dù）等（děng）电沉积（jī）方（fāng）法。
i、稀土甘氮酸配合物的加入（rù）使镀层防氧钝化寿命明显提高；东莞模具制（zhì）造稀土元素有催化还原SO?2的（de）作用，可以抑制Ni-Cu-P/MoS电刷镀镀层中MoS的氧化，明显改善了镀层的减摩性能，提高了抗腐蚀的能力，使模具型腔表面的耐磨寿命延长近5倍。
