1、模具的排列和进料方式
合理的产品排列方式和进料方式，不但可以增加一模的穴数，尽管（guǎn）只限（xiàn）于大件
铝合金（jīn）压铸产品，可是（shì）一（yī）模多穴可以极大的增加产能。
另外，合理的进（jìn）料方式可以极大的降低后续产量（liàng）。可以说，一个设计合理的进（jìn）浇方式，是一个十（shí）分可以节（jiē）省成本的方式。
相反，不科学的进浇方式，通常会导致铝压铸欠料，压铸件产量过多这些缺点的存有。
2、精度要依据客户的要求来决策
追求精（jīng）度，是压（yā）铸公司不懈的追求。可（kě）是一样，导向还是必须依据客（kè）户的规定来，过高成本费就必须增加，过低则有大批的欠（qiàn）佳。
3、参数的挑选
铝合金压铸模（mó）具（jù）的参数挑选，将立即危害到（dào）压（yā）铸（zhù）件的精度和品质，及其铝合金压铸（zhù）模具的耐磨（mó）损度和使用寿命。压铸件精度规定较高的，参数就必须更为详尽的写在出模通知（zhī）书里边。
4、线割和热处（chù）理
线割和热处理是铝（lǚ）合（hé）金压铸模具表面处理很重要的方式（shì），解决的好（hǎo），能够增加模具的表层强度，增加耐磨损（sǔn）度，增加精（jīng）度（dù），增加模具的使用寿命。
解决的不太好，那麼铝合金压铸模具就随时可能因而报毁掉。压铸公（gōng）司（sī）损失惨重。
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