许多锌合金压铸厂在生产（chǎn）锌合金压铸件过程中都会遇到电镀剥落现象。压铸也不例外。在我们工程技术人员的不断研究（jiū）和探索中，逐步总结（jié）出解决
锌合金压铸产（chǎn）品电镀剥落问（wèn）题的多种措施（shī）。那（nà）么锌合（hé）金（jīn）压铸件（jiàn）出现电镀剥落如何做好措施？下面小编为您简单介绍一下。
1、在加工前，应加强检查，找出锌合（hé）金压（yā）铸件表面（miàn）存在不可修（xiū）复（fù）收缩、气孔、针孔等严重缺陷的零件，以保证加（jiā）工件的质量（liàng）。
2、清理压铸件内腔的切屑和残渣。
3、加强抛光抛光工艺管理，选择合适的布（bù）轮，严格（gé）操作方法，使（shǐ）抛光抛光后的硬化层完整，满足表面粗（cū）糙（cāo）度的要求，并加强抛光抛光后的检查，对不（bú）合格的部位进（jìn）行剔除。
4、选择合适的（de）设备和解决方案（àn），以确保零件能够去除油污染（rǎn），如（rú）抛光膏，尤其是单个收缩孔（kǒng）中的油污染。手动擦拭用（yòng）于去（qù）除不干净的零件，如（rú）缩（suō）孔（kǒng）。
5、选择合适的电解脱脂工艺，尽量（liàng）减少脱脂液的碱度，保证脱脂温度、电流密度和脱脂时间，特别是使用（yòng）生产线的手动操作。
6、保证活化液中氢氟酸的含量，严格控制时间。
7、预镀前应（yīng）保证预浸料溶（róng）液（yè）的含量，预镀时间以毫升为单位。
8.预镀应保（bǎo）证其溶液成分。对（duì）于复杂的零件，可以采用大电流脉冲传输方式，以保证所有零件（jiàn）都（dōu）被铜覆盖。
9、焦铜的（de）厚（hòu）度工艺保证了预涂厚度为5-7微米。
10、对于（yú）复杂的零件，在电（diàn）镀过程中，特别是在电气化过程中，采用负极板旋转法，使电镀（dù）中零（líng）件的对应表面和正极板不断变化，零件的电流分（fèn）布相对（duì）均匀，以提高其质量。
11、厚度应按合金压铸标准进行，以保证涂层（céng）厚度。
