影响压铸失效的原（yuán）因有很多（duō），包括外在因素，例如浇铸（zhù）温（wēn）度高（gāo）低、模具是（shì）否经预热、水（shuǐ）剂涂料喷（pēn）涂量的（de）多少、压铸机（jī）吨位（wèi）大小是否匹配、压铸压力过（guò）高（gāo）等，还有内在（zài）原因，如模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合（hé）理性（xìng）等，
铝合金压铸工厂小编从内外因两个方（fāng）面为您做分析。
模具若出（chū）现早期失效，则需（xū）找出是哪些内因或外因，以便今后改进。但在（zài）实际（jì）生产中，溶（róng）蚀仅是模具的局（jú）部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出（chū）现铝合（hé）金的粘模。
在压射力的作用下，压铸模（mó）具（jù）会（huì）在（zài）薄（báo）弱处萌生裂纹，尤（yóu）其是模具成型面上的划线痕（hén）迹或电加工痕迹未被打（dǎ）磨光，或是成型的清角处均会先出现细微（wēi）裂纹，当晶界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的（de）扩展很快，这对模具的（de）碎裂（liè）失效是很危险的因素（sù）。为此，一方（fāng）面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打（dǎ）磨（mó）光，即使它在浇注系统部位，也必须（xū）打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧（rèn）性均好。
溶蚀失效常用的压铸合（hé）金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较生动的金属（shǔ）元素，它们与模具资料有较好的亲（qīn）和力（lì），特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而（ér）成型外表（biǎo）若有软点，则对立蚀性（xìng）晦气。
热疲（pí）惫龟裂损坏失（shī）效压铸出产时，压铸（zhù）模具重复受激冷激热的效果，成型外表与其内部（bù）发（fā）生变形，彼此牵扯而（ér）呈现重复循环的热（rè）应（yīng）力，导致（zhì）安排结构二损害和损失耐性，引发微（wēi）裂纹的呈现，并持续扩展，一旦（dàn）裂纹扩展，还有熔融的（de）金属液挤入（rù），加上重复的机械应力都（dōu）使裂纹加快扩展。
