多級離心泵（bèng）故障現象

　　多級離心泵因其高揚程、中壓力、大流量、穩（wěn）定性好等特點在煉油（yóu）化工企業得到廣泛應用。

　　多級離心（xīn）泵的故障現象

　　多級離心泵（bèng）投產以（yǐ）來，維修難度較高（gāo），故障現象多表（biǎo）現為泵體振動大，機械密封泄漏，多次振動速度達13mm/s以上，電機電流超標跳車。最（zuì）初兩次檢修隻拆開前後端蓋檢查軸承、機械封和出液端的（de）平（píng）衡盤，更換了軸承（chéng）和機械封的損壞部件，每次均發（fā）現平（píng）衡盤及平衡座端麵有不同程（chéng）度摩擦損傷（shāng），按經驗（yàn）將光刀回裝後故障現（xiàn）象仍（réng）舊。後將（jiāng）整個（gè）泵體大修解體，檢查所有零件，發現各級葉輪、導葉輪、軸套、平衡（héng）盤（pán）、平（píng）衡套及密封環都（dōu）存在（zài）不同程度的磨損，泵軸彎曲，軸承座與泵軸（zhóu）的同軸（zhóu）度偏差較大。

　　原因分析

　　多級離（lí）心泵存在較（jiào）大軸向推力

　　每次檢修拆開檢查平衡盤，都發現其表麵被擦傷，多為軸向推力過大而造成的。多級離心泵的軸向推力比單級離心泵大得多（duō），如果設單（dān）級葉（yè）輪的軸向推力為FA，對同樣尺寸的多級離心泵葉輪，其級數（shù）為i，則總的軸（zhóu）向推力為iFA，多級離心泵的軸向推力可在幾十kN，甚至上百kN。它的軸向（xiàng）推力的（de）平衡方法是采用平衡盤，其結構如（rú）圖1。離心泵正常工作時，末級葉輪出口處壓力P2通過徑向間隙b後，泄漏到平衡盤中間室的液體壓力降到平衡盤前的壓力P1，液體再經過（guò）軸向間隙，壓力降為P0，在平衡盤兩側由於壓力差P1-P0的存在，作用在相應的有效麵積上，便產生（shēng）了與軸力方向相反的平（píng）衡力-FA。若（ruò）因負（fù）荷的變化使軸向推力增大，當作用在平衡（héng）盤上的平衡還未改變時，軸向推力將大於平衡力，轉子便朝吸（xī）入（rù）側位移（yí）一段微小距離。此時，軸向間隙減小，泄漏（lòu）的液體量將會減小。而徑向間隙b是不變的，當泄漏量（liàng）減小時，阻力損失減少，平衡盤（pán）前的壓力P1升高。同時泄漏量減少（shǎo）也會使平衡室內的壓力P0下降。這樣在平（píng）衡盤兩側的壓（yā）力差增大（dà），平衡力增加。直到軸向間隙b0減少到使平衡（héng）力與軸向推力相等為止。反之亦然。